皮带输送机安装要点
时间: 2024-12-30浏览次数：
皮带输送机的安装要点如下： 一、安装前的准备 场地清理与基础检查 安装现场应清理干净，确保没有杂物和障碍物，为后续的安装工作提供一个安全、整洁的空间。 仔细检查基础的尺
皮带输送机的安装要点如下：
一、安装前的准备
场地清理与基础检查
安装现场应清理干净，确保没有杂物和障碍物，为后续的安装工作提供一个安全、整洁的空间。
仔细检查基础的尺寸、水平度和强度是否符合设计要求。基础的平整度误差一般要求在一定范围内，例如每米长度内不超过 ±3mm，以保证输送机安装后的稳定性。
二、设备检查与清点
对皮带输送机的各个部件进行全面检查，查看是否有在运输过程中造成的损坏，如机架变形、滚筒磨损等情况。
根据设备清单，仔细清点部件的数量，确保所有零部件齐全，包括输送带、托辊、滚筒、驱动装置、张紧装置等。
三、机架安装
1、机架的组装与就位
按照安装图纸要求，将机架的各个部分在地面进行预组装。在组装过程中，要注意机架的连接方式，通常采用螺栓连接，要确保螺栓拧紧程度均匀一致，避免出现松动或过紧导致机架变形。
将组装好的机架段按照设计的位置和顺序依次吊装就位。在吊装过程中，要使用合适的吊装设备，并保证机架的水平度和垂直度，水平度偏差一般不应超过 0.3%。
2、机架的调整与固定
就位后的机架需要进行精细调整。使用水平仪对机架的纵向和横向水平度进行测量和调整。对于较长的输送机机架，可在中间位置增加支撑点，防止机架因自身重量而产生变形。
调整好机架后，将其牢固地固定在基础上，采用地脚螺栓等方式进行固定，确保在设备运行过程中机架不会发生位移。
四、滚筒及托辊安装
1、滚筒安装
安装驱动滚筒和改向滚筒时，要保证滚筒的轴线与机架中心线垂直。其垂直度偏差一般不超过 1/1000。可以使用经纬仪或其他测量工具进行检测和调整。
滚筒的安装高度应符合设计要求，确保输送带在运行过程中能够平稳地贴合滚筒表面，避免出现跑偏现象。滚筒的水平度误差也应控制在一定范围内，一般每米不超过 0.5mm。
2、托辊安装
托辊应按照设计的间距和排列方式进行安装。托辊间距的大小会影响输送带的支撑效果，一般情况下，承载托辊的间距在 1 - 1.5 米左右，回程托辊间距可以适当加大。
安装过程中要注意托辊的灵活性，确保托辊能够自由转动，避免出现卡滞现象。在安装完成后，可以手动转动托辊进行检查。
五、输送带安装
1、输送带的铺设与连接
在铺设输送带之前，要先将输送带放置在干净、平整的地面上展开，检查输送带是否有破损、撕裂等缺陷。
将输送带绕过滚筒和托辊，逐步铺设到输送机机架上。输送带的接头方式有多种，如硫化接头和机械接头。硫化接头强度高，但工艺复杂；机械接头安装方便，但强度相对较低。在连接输送带时，要严格按照相应的接头工艺进行操作，确保接头质量。
2、输送带的张紧
安装完成后需要对输送带进行张紧，使输送带具有合适的张力，以保证其在运行过程中不打滑。张紧装置有重锤式、螺旋式等多种形式。
采用重锤式张紧装置时，要注意重锤的重量应符合设计要求，并且重锤应能够自由地上下移动。使用螺旋式张紧装置时，通过旋转螺杆来调节输送带的张力，要注意旋转的方向和圈数，避免过度张紧导致输送带损坏。
六、驱动装置安装
1、电机与减速机安装
电机和减速机的安装基础要牢固，并且要保证两者之间的连接精度。电机和减速机的轴线应保持在同一条直线上，其同轴度偏差一般不超过 0.1mm。
在连接电机和减速机时，要注意使用合适的联轴器，并按照联轴器的安装要求进行操作，如进行轴向和径向的间隙调整。
2、驱动装置与滚筒的连接
驱动装置与驱动滚筒之间的连接方式有多种，如通过联轴器、链条或齿轮等方式连接。在连接过程中，要确保连接部件的安装精度，并且要对连接的可靠性进行检查，如检查链条的张紧程度、齿轮的啮合情况等。
安装完成后，还需要对皮带输送机进行全面的调试和检查，包括空载调试和负载调试，确保设备能够正常、稳定地运行。
